Dhuma Sonam1, Kulkarni PA, Kashikar VS, Baweja Jitendra y Thottasseri Manoj
La compactación con rodillos es una operación unitaria en el proceso de granulación en seco en el que los polvos que contienen ingredientes activos y excipientes se aglomeran entre los rodillos del compactador. Durante la compactación con rodillos, los polvos secos de los ingredientes activos y excipientes se mezclan en una licuadora y luego se compactan con rodillos y se muelen para formar gránulos. Los gránulos resultantes se mezclan luego en una licuadora y se usan para comprimir en tabletas o para llenar cápsulas. La compactación de polvo es el término utilizado para describir la situación en la que estos materiales se someten a cierto nivel de fuerza mecánica. En las industrias farmacéuticas, los efectos de tales fuerzas son muy importantes en la fabricación de gránulos y tabletas. La compactación generalmente se divide en dos estados: compresión y consolidación. La compresión no es más que la reducción del volumen a granel del material por deformación plástica. El objetivo principal de la compactación con rodillos es mejorar las propiedades de flujo del polvo, evitar la degradación inducida por la granulación húmeda, mejorar la estabilidad del producto, prevenir la segregación, reducir el volumen a granel, por lo tanto, minimizar el volumen de almacenamiento y, por lo tanto, mejorar la eficiencia del transporte, y reducir los posibles peligros ambientales y garantizar la seguridad. Las desventajas de la compactación con rodillos son la densificación del polvo o partícula, lo que puede afectar negativamente a la disolución del producto, y el polvo que se va a compactar debe ser comprimible o hay que añadir excipientes o aditivos comprimibles a la formulación. Las sofisticaciones disponibles con el sistema de compactación con rodillos son el enfriamiento o calentamiento de los rodillos, la desaireación al vacío, el embudo de alimentación independiente para pequeñas cantidades de polvos y la granulación seca neumática.