Daniel T, Timocio P, Maziar R
En este artículo, se soldaron cobre y acero dulce mediante un proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). Para determinar el factor de soldabilidad, se necesitan pruebas para proporcionar información sobre la resistencia mecánica, los posibles defectos en la estructura y la naturaleza de la falla. Las pruebas mecánicas incluyeron pruebas de tracción transversal, pruebas de microdureza y pruebas de flexión. Los resultados de la prueba de tracción transversal revelaron que la falla se produjo en la zona afectada por el calor (ZAT) del cobre con una resistencia máxima a la tracción de 220 MPa. El metal de soldadura produjo el valor de dureza promedio más alto de 173 HV. Las pruebas de flexión revelaron pequeñas grietas en las superficies de cada curva y la naturaleza de la curva, doblada alrededor de la ZAT del cobre. La metalografía reveló una microestructura celular y dendrítica de ferrita (α) y cobre (ε) en el metal de soldadura. Se intentó un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para observar si se podían lograr mejoras en la resistencia. Las pruebas de tracción y microdureza revelaron que el metal base de cobre aumentó significativamente su ductilidad y el metal de soldadura aumentó levemente su ductilidad.